7月30日，動力公司完成熱電廠鍋爐裝置4號爐完成脫硝超潔凈改造。至此，熱電廠1至5號鍋爐均完成了脫硝超潔凈改造，實現(xiàn)了氮氧化物排放低于50毫克每標立方的環(huán)保最新規(guī)定，在鍋爐超潔凈攻關上取得良好的階段性成果。目前，這5臺鍋爐運行狀況良好，煙氣排放均達到了國家最新環(huán)保要求，脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。 
    這5臺鍋爐超潔凈改造均采用揚子石化的自主創(chuàng)新技術，我公司鍋爐檢修中心認真研究改造方案，嚴格控制改造工期節(jié)點，此次改造共節(jié)約費用4000多萬元，每年可減少運行費用約1000萬元。并且，這種自主創(chuàng)新技術無新生成物，縮短了施工工期，節(jié)約現(xiàn)場用地1500平方米以上。
    面對嚴峻的環(huán)保形勢和壓力，公司9臺鍋爐脫硝超潔凈改造必須在2018年底前全部完成。其中，公司1至5號爐采用同一種工藝。為此，動力公司配合揚子熱電廠結合設備實際運行狀況，主動靠前，自主創(chuàng)新，在原有脫硝工藝基礎上盡可能利用原反應器空間增設催化劑、優(yōu)化煙氣流場、改進選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)噴嘴和溫度場的脫硝技術攻關路線。這種自主創(chuàng)新技術可以縮短工期，減少投資費用，降低運行風險。
    去年12月18日至今年1月6日，動力公司首先對首先對熱電廠3號爐實施了脫硝超潔凈改造。對選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)噴槍位置和噴口進行優(yōu)化；在SCR精確噴氨上部科學增設導流板；在已有50立方脫硝催化劑的基礎上，充分利用煙道空間再增加20立方脫硝催化劑。經(jīng)過近一個月的運行調(diào)試和參數(shù)分析，3月初，3號爐排放達到了環(huán)保最新標準。
    隨后，動力公司陸續(xù)對其他4臺鍋爐實施了超潔凈改造，克服了改造受限多、物資準備時間緊、攻關技術經(jīng)驗少、運行調(diào)試復雜等眾多難題，通過多種改造措施的實施，7月底，按計劃完成了這5臺鍋爐的超潔凈改造工作。